粉末涂料本身只是一個半成品，只有經過噴涂、固化后才真正成為最終產品，消費者注重的只是涂料涂裝后的效果和質量，也就是說使用粉末涂料與生產粉末涂料同等重要，低質量的粉末，噴涂設備再好、前處理再細致、涂裝工藝再嚴格，也不會生產出高質量的產品；粉末質量再好，噴涂設備、工藝、前處理有問題，同樣不會有高質量的產品，而現實情況是國內涂裝企業的注意力大多集中在粉末涂料產品本身，有了質量問題只往粉末上找問題，而對涂裝施工工藝重視及研究不夠，致使大量涂裝產品無法達到應有的效果。

  要想很快進行加熱以較短時間到達固化溫度，可以得到理想的涂裝效果和長期保護功能，加熱溫度低、時間過長的話，則在粉末涂料熔化、流平及濕潤被涂物以前就會發生固化作用，則物理性質就不理想。同時揮發物很難跑掉，從而導致在有腐蝕性條件下，涂層會提前損壞，裝飾性和保護性得不到體現。

  粉末噴涂固化不好原因有：

  (1)烘烤爐的烘烤溫度未能達到粉末涂料要求的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控制溫度在無負荷時容易達到設計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達到設計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度，尤其是北方地區冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現這種問題。當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現這種問題。當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決;另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

  (2)在烘烤爐中，烘烤固化時間達不到粉末涂料要求的烘烤時間。在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，涂膜固化不完全，涂膜物理力學性能就達不到要求。因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學性能。

  (3)被涂物表面處理得不好。在被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，在此情況下，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就不好，同時導致涂膜耐沖擊性能也不好。這種問題是通過改進被涂物的表面處理質量來加以解決的。

  (4)在涂膜性能檢驗方面，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行。一般來說，涂膜厚度比規定的要厚;試驗室溫度比規定溫度低時，涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過;但是涂膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。若想真正準確測定涂膜性能，必須按標準所規定的條件或者接近的條件下進行檢驗才比較好。從保證產品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗涂膜性能指標，才能萬無一失地保證涂裝產品質量。

  (5)在此也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過長時，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發生變化，同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學性能也是不利的。

  在粉末噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。