一涂一烤、二涂一烤、三涂一烤、二涂二烤、三涂兩烤、四涂兩烤自動噴涂線什么意思？

  粉末噴涂表面涂層為一涂一烤。兩涂就是底漆加面漆，三涂是指底漆、面漆、清漆，一烤二烤就是固化得次數，二涂二烤就是二次噴涂，二次固化。流程為：第一次噴涂(底漆)→烘烤→第二次噴涂(面漆)→烘烤，主要是在氟碳噴涂上面用的多點：先噴底面油漆后進烤爐固化，再噴一次表面油漆后進烤爐固化。

  一噴一烤噴涂線工程主要包括鏈條式臺面輸送系統、靜電除塵系統、自動噴涂系統、涂層烘烤系統、廢氣處理系統、無塵隔間、工件自轉系統等。線體的設計主要是依據工件來決定的，工件的材質為塑膠件，工件的尺寸為Φ60-230mm，產品輸送方式為臺面式連續輸送，噴膠操作方式為往復機構或者4軸6軸機構在線自動噴涂，工藝速度至少3.0m/min（1-5m/min變頻可調），治具間距為101.6mm；（參數調整需要備案）。

工件的產量決定線體的長度，其工藝會影響線體的傳送速度。本方案設計一條一涂一烤自動噴涂線，通過固往復機在線噴涂，噴房前配有自動除塵系統，烘干系統配紅外線加熱系統，輸送系統采用垂直的鏈條輸送。噴涂線工藝流程:為件 - 自動除塵(1m) - 自動噴涂（2m） - 流平（至少6m）- 固化(6m，常溫-80 °C) - 冷卻(5m，吹冷風) - 下件。

   噴涂鋁板三涂兩烤指：噴涂時開三組噴槍，第一涂底漆、第二涂顏色漆(氟碳或聚酯漆)、第三涂保護面漆(清漆)，兩烤是指鋁板經過三涂后再經過兩次的烤烘。不過現在的噴涂線基本上是：三涂一烤，二涂一烤。

  四涂兩烤的工藝，四涂層(底漆、中涂、色漆、清漆)是當色漆中含有大量的鋁片顏料時，底漆和色漆之間需要一層中間涂層。為了保護涂層免受紫外線、 潮濕和化學品侵害，一些含有閃光顏料的色漆和所有含有金屬片的色漆都需要清漆做外涂層。清漆可用于任何涂層增加保護作用，提高整體性能，簡化涂層系統的維護。

  一噴一烤噴涂線中的噴涂設備是由五大部分組成，分別為自動除塵柜、自動噴漆室、固化爐、冷卻室、噴槍系統。各工藝溫濕度及潔凈度控制也是非常重要的，比如烘烤區，采用遠紅外電加熱，最高80℃，潔凈度1萬級就可以了，靜電除塵區和噴涂區、冷卻區潔凈度要求相對低一點，而上下件區域潔凈度要求高一點，需10萬級。當然噴涂車間的潔凈度主要還是看客戶的工藝要求。

  噴涂線中的自動噴涂設備是由五大部分組成，分別為自動除塵柜、自動噴膠室、固化爐、冷卻室、噴槍系統、總系統。各工藝溫濕度及潔凈度控制也是非常重要的，比如烘烤區，采用遠紅外電加熱，最高80℃，潔凈度1萬級就可以了，靜電除塵區和噴涂區、冷卻區潔凈度要求相對低一點，一萬幾也可以了，而上下件區域潔凈度要求高一點，需10萬級。當然噴涂車間的潔凈度主要還是看客戶的工藝要求。

兩涂就是底漆加面漆，三涂是指底漆、面漆、清漆，一烤二烤就是固化得次數，這樣二涂一烤、三涂一烤的意思和區別就知道了。